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石灰石生产
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石灰石净化

石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方,由于气候干燥,石灰石表面较干净,石灰石生产氧化钙,含泥量很少,一般不采用水洗工艺,仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方,石灰石含泥量较大,单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥,因此,应考虑水洗工艺。

石灰石品质

若石灰石中SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 等杂质含量过多,会使石灰中游离的CaO 含量大大降低,石灰石生产,进而降低石灰的活性。这些杂质在高温下与CaO 反应生成玻璃质体,使石灰表面“瓷化”,导致石灰消化困难。因此,选择品质优良的石灰石是生产活性石灰前提条件之一。采用套筒窑生产符合YB/ TO42 - 93 中冶金石灰理化指标的原料,应满足ZBD标准中一级普通石灰石品质要求。




石灰石生产
石灰石生产由于石灰石粉掺合料颗粒粒径较小和表面光滑。在混凝土强度不变时,有利于减小混凝土拌合物中颗粒表面的内摩擦力,从而提高混凝土的流动性。第三,固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。需要注意的是,石灰石生产制度,硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间,能有效填充骨料间的空隙。通常情况下,由于石灰石粉粒径较小,石灰石粉比硅酸盐水泥能更有效地填充砂浆和混凝土的间隙。
石灰石生产

1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,石灰石生产商,容易产生故障,造成堆料机经常出现停机。

  2)中心支撑轴承润滑设计不合理。3套轴承共用一台甘油泵润滑,甘油通过分配器给3套轴承润滑。由于润滑管路太长供油阻力大,油管经常断裂损坏,上端轴承润滑油供油量不足,经常出现缺油问题。

  3)取料机的刮板电动机,在停机时延shi停机时间太短,防止带料启动功能不能圆满实现。

  4)中心集电环安装在堆料机回转平台-0.60m平面,经常被粉尘埋没;DCS控制电缆和三相四线电源电缆与电刷接触不良烧损。

  5)堆料机皮带速度(2.5m/s)与来料石灰石长皮带带速(3.0m/s)不匹配。

  6)取料机电源电缆截面小,夏季电缆过热。

  7)取料机DCS控制线,通过堆料机上的中心集电环与取料机的PLC相连接。堆料机在不断旋转,控制线路经常被折断,换成柔性较好的控制电缆后,效果也不理想。


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