石灰石生产

石灰石生产石灰石粉随着人们大量试验研究证明[1-4]，作为一种惰性材料在水泥基材料中起到的功能协同效应逐渐改变人们对其惰性观点的认识，科学合理地利用石灰石粉，石灰石生产管理制度，部分取代或全部取代传统的矿物掺和料，可以缓解现有矿物掺合料供应紧张的局面，为降低混凝土生产成本提供一条有效途径。

现今粉煤灰和矿粉的单掺或复掺技术已得到广泛应用[10]，石灰石粉、粉煤灰和矿粉三者不同组合的多元复掺研究还少见于文献资料中，本试验在粉煤灰和矿粉双掺技术的基础上，石灰石生产，采用石灰石粉按不同比例分别等量替代粉煤灰和矿粉的方式，另外各组别添加一组掺入CTF的作为对比，石灰石生产工艺，探讨掺合料的多元复掺以及CTF的掺入对混凝土工作性能、强度和耐久性能的影响。

石灰石生产
石灰石生产

套筒窑的煅烧原理及工艺特点

逆流煅烧和并流煅烧有机结合

石灰石在套筒窑内煅烧过程中的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带。

逆流煅烧

上燃烧室为不完全燃烧，助燃空气供给不足，只有50%左右。在废气引风机的作用下，不完全燃烧烟气进入上部料层与来自下方含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧产物得到完全燃烧。这个区域(从上燃烧室到上部内套筒下口平面)即为上部煅烧带。在此区域内其气流方向与物料流动方向相反，煅烧过程称为逆流煅烧。

在上、下燃烧室之间的区域为中部煅烧带，中部煅烧带亦为逆流煅烧。

石灰石生产

石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，石灰石生产碳酸钙，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。

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